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板帶鋼厚度自動控制
查看:1307  發稿日期:2016-01-13 19:37:35
力和彈跳方程III以間接得到出口軋件厚度,這時滯后很少,但精度有時受到影響。
(^)壓下有效系數汁算。調整一定的軋件出口厚度,需要計算相應的輥縫調整量。811 與55之間的比值(:,站/必稱為"壓下有效系數"或"壓下效率",它表示壓下螺絲位置 的改變量究竟有多大的一部分能反映到軋出厚度的變化上。當軋機剛度較小或軋件的塑性 剛度較大時,&7&比值很小,壓下效果甚微,換句話說,雖然壓下螺絲往下移動丫不少, 但實際軋出厚度卻往往未見減薄多少。因而增大洗755的比值對于實現快速厚度自動控制 就有極其重大的意義。
(^)壓下執行機構。根據輸出的控制信號通過壓下電動機或液壓裝置調整壓下位置, 或通過主電動機改變軋制速度,調節帶鋼的張力,可以實現厚度的控制。顯然這些裝^機 構的慣性完全不同,液壓裝置響應比電動壓下快得多,軋機轉速調整因為綜合轉動慣量 大,調整起來時問常數很大。它們的阻尼與現場設備結枸及保養水平有關。
由于能夠計算出過鋼彈跳量大小,所以輥縫調節^以按輥縫調卄量83與厚度控制差 幼之間所成的一定比例關系進行相反方向的預調(按樂下有效系數(;來決定、這相當于
軋機剛度/^可以變化,也就是剛度比值(;"^可以改變。通常在比例調節器屮是用一個

電位器進行調節,實質也就是調節它的比例度。當軋制不同尺寸和不同材質的軋件時,可 以調節這一比例度。
控制方式。根據軋制過程中對厚度的控制方法不同,一般可分為:監控式、厚度計 式、張力式、速度式等厚度自動控制系統。按控制方式不同可分為:反饋式、前饋式、復合式。 此外,依據控制目標,可分為以出口厚度設定值為冃標(絕對控制方式和以 頭部實際厚度為目標的相對控制方式。前者對板厚較為精確一致的來料較為適應。 但如果頭部厚度與目標差得多時,需要調整的量就很大,出現板帶縱向的楔形厚差,反而 不利于帶鋼質暈。后者不論頭部是否符合目標,都以此為標準,整板厚度波動小,帶卷可 用性好。現場先用相對^^,軋完一卷再修正輥縫,幾卷之后再采用絕對控制方式, 即在整卷板厚波動小的前提下逐漸接近目標尺寸。
 
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