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焊劑使用前首先按焊劑說明書的規定進行烘焙，這種烘干規范是根據試驗和過程檢驗控制得到的、有質量保證的準確數據，這是一種企業標準，不同企業要求的規范也不同，其次根據JB4709-2000<<鋼制壓力容器焊接規程>>推薦的焊劑烘干溫度和保持時間。一般焊劑烘干時，堆積高度不超過5cm.，焊材庫往往在一次烘干數量求上以多代少，在堆放厚度上以厚代薄，對此應嚴格管理，保證焊劑的烘干質量。避免堆放厚度過厚，通過延長烘干時間來保證焊劑烘透。

2 焊劑的現場管理及回收處置控制

施焊部位應清理干凈，切忌把雜物混入焊劑中，包括焊劑墊用焊劑要按規定發放，最好在50℃左右待用，及時做好焊劑的回收，避免被污染；連續多次使用的焊劑采用8目和40目的篩子分別過篩并清除雜質和細粉，與三倍的新焊劑混均后使用。使用前必須在250-350℃烘干并保溫2小時，烘干后置于100-150℃保溫箱保存，以備下次再用，禁止在露天存放。現場復雜或相對環境濕度較大情況，及時做好操作現場的管理，保持潔凈，進行必要的焊劑抗潮性和機械混合物的試驗，控制吸潮率和機械夾雜物，避免亂堆亂放，焊劑混雜。

3 焊劑顆粒尺寸和分布要求

焊劑有一定的顆粒度要求，粒度要合適，使焊劑有一定的透氣性，焊接過程不透出連續弧光，避免空氣污染熔池形成氣孔。焊劑一般分為兩種，一種普通粒度為2.5-0.45mm(8-40目),另一種是細粒度1.43-0.28 mm(10-60目)。小于規定粒度的細粉一般不大于5%，大于規定粒度粗粉一般大于2%，要做好對焊劑顆粒度分布的檢測試驗及控制，確定所使用的焊接電流。附：焊劑粒度與焊接電流范圍的關系。

4 焊劑粒度和堆散高度的控制

焊劑層太薄或太厚都會在焊縫表面引起凹坑、斑點及氣孔，形成不平滑的焊道形狀，焊劑層的厚度要嚴格控制在25-40mm范圍內。當使用燒結焊劑時，由于密度小，焊劑堆高比熔煉高出20%-50%。焊絲直徑越大焊接電流越高，焊劑層厚高也相應加大；由于施焊過程操作不規范，細粉焊劑處置不合理，焊縫表面會出現斷續的不均勻凹坑，無損檢測合格但外觀質量受到影響，局部削弱了殼體厚度。